在研磨抛光过程时如何才能提高研磨抛光机的工作效率

研磨抛光机在使用时关键是要使抛光效率得到最大化，才能证明使用研磨抛光机与手工抛光的区别，才能证明对企业产生了多高的生产效率。

一．工作计划

在工作前制订好工作流程计划，这是十分重要的，一般研磨抛光机的操作为三步抛光法（即粗抛、细抛和镜面抛光）。当然要得到较高的工作效率必须先选择好合适的研磨抛光机、抛光磨料、研磨液、光亮剂等。

二．选择机型

我们如何对研磨抛光机做好选择？首先对将要处理的工件的材质、形状、大小度量好适应哪种抛光机操作最为合适。总体来说研磨抛光机对于各种金属的去毛边、倒角、磨披锋及镜面抛光效果都很不错，但各有各的优缺点和适应性。常用的研磨抛光机有振动研磨抛光机（简称振动机或震动机，也有称光饰机的）、离心研磨抛光机（简称离心机或高速机）、滚桶研磨抛光机（简称滚桶或溜桶）、涡流研磨抛光机（简称水流机或涡流机）、磁力机等等，因为这些抛光机都能用于五金去毛边或镜面抛光，所以也有人统称它们为研磨机四（磁力机除外）。

所以正确选择好适合自己产品的研磨抛光机是个十分重要的，在正确选择适合自己的研磨抛光机时必须考虑到工件材质、形状、大小、研磨要求等诸多因素，选好了研磨抛光机的规格型号后再考虑其它研磨材料的理想配置。

三．操作顺序

在研磨抛光过程中，我们建议对冲压、压铸、铸造、锻造等工件的抛光时一般分为粗、细、精三步抛光操作处理，但不管哪一步，别忘了研磨液的添加。第一步是先将工件在冲压、压铸、铸造、鍜造过程中所余留下来的效大的毛刺去除即粗抛。粗抛时所用的抛光磨料可以选择型号偏大一些的，这样才能更快地去除毛刺等疵点。在对工件进行粗抛处理后再进行第二步即细抛。细抛的主要目的是将工件进行再一次仔细的磨削，所以细抛时应充分考虑工件形状、结构等。细抛完成后，才能进行第三步工序，镜面抛光处理，当然镜面抛光少不了光亮剂的高效辅助。

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