抛光设备和抛光材料直接影响工件的表面质量

工件的表面研磨抛光处理的效果如何，取决于很多种因素。但是最为主要的还是在研磨抛光时直接接触工件的抛光设备和抛光研磨材料起着决定性的作用。

第一就是研磨抛光机（研磨机、光饰机），所使用的研磨抛光机是否适合处理的工件所需要。研磨抛光机（研磨机、光饰机）有很多种，经它们抛光处理后所得到的结果是一样的，就是使工件表面变得光滑和光亮。但是各抛光机的性能不同，工件的材质和特点各有不同，所以按工件的不同材质、不同大小、不同要求选择研磨抛光机，这是作为对工件表面抛光处理前必须要做好的事。如铜、锌、铝等材质一般适宜选用研磨速度较缓和一些的研磨抛光机中进行处理，不易损伤工件的表面。另外如较大些的工件，就可以选择研磨容器较大的研磨抛光机中处理，如振动研磨抛光机、槽式研磨抛光机等，如工件较小，可选择离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机等。

其次是研磨抛光磨料（抛光研磨石、抛光石），所使用的抛光磨料的材质、大小、形状是否能起到对工件所需处理的条件。抛光磨料的品种很多，有些抛光磨料对工件的毛刺有很好的切削作用，而有些抛光磨料则无切削作用，一般将无切削力的抛光磨料用于工件表面的精抛光之用。抛光磨料的大小和形状直接影响工件的抛光质量，所以在选择抛光磨料时，一定要充分考虑工件的材质和特点，工件的特点就是工件的表面形状是否有异形、孔洞等，这些都是在选择抛光磨料时必须考虑的问题。并且对工件的抛光要求也是选择抛光磨料时的一个首要条件。

第三是研磨助剂（抛光研磨液或光亮剂、清洗剂等），研磨助剂是否选择正确对工件的表面处理起着很大的作用，要做到合理使用才好。研磨助剂有很多分类，一般来讲抛光研磨液是在工件去毛刺或者粗抛光时使用，有利于工件的保护。研磨光亮剂（研磨增光剂、研磨光饰剂）一般都在工件的精抛光、镜面抛光等环节中使用，使用光亮剂要视工件的材质而定，不锈钢、铜、铝、锌等等，使用相应的光亮剂效果更好。

所以对以上这几方面的合理选择和合理搭配直接关系到工件抛光处理的结果是否良好，不能随心所欲使用，如果随心所欲地使用，非但不能将工件处理好，而且很有可能损坏了工件，所以千万不能马虎。

抛光工件效果图