|
研磨抛光的目的是为了使产品的表面光和亮，要使得产品能得到一个光亮的表面，那么首先要让工件的表面达到镜面般的平滑，只有如镜面般的平滑表面，才能让其表面真正光亮，否则，表面都没处理好光亮也无从谈起。
说起来很轻松，但怎么样才能使产品真正达到光滑的表面，这是一个值得研究的问题。所以我们在对产品的粗抛过程就得认真选择磨料、研磨液、研磨抛光机的品种和规格型号，只有选择好相对应的材料，才能达到事半功倍的效果。才能让工件表面有一个光滑的镜面。在对产品粗抛过程中，千万不能忽略研磨液的作用，这个我们在《研磨液、光亮剂的使用流程（1）》中已作了详细的介绍。
处理好产品的表面平滑度后，我们这里主要讲讲光亮剂的使用流程。顾名思义光亮剂肯定是为产品表面光亮度而研制生产出来的，那么光亮剂在什么情况下添加，添加多少就成了我们最关心的问题。
我们在对工件去除毛刺、氧化皮等粗抛加工过程中添加研磨液或视工件情况再添加适量清洗剂，粗抛时最好不要加入光亮剂，光亮剂只是在对产品已经做了表面毛刺、氧化皮等问题的处理后，在对产品进行最后一道专门的表面光亮度抛磨时使用，不然得不到效果不说还浪费成本。将已经去好毛刺的工件放入振动研磨抛光机，放入工件重量的2%光亮剂，视工件材质，可适量放入防锈剂，开机。或边开机边投放。刚经过去毛刺抛磨的产品是湿的，所以先不要加水，在抛磨过程中视情况添加，水的添加量不能过多，如果过多的水的话经机器的运转，光亮剂所产生的泡沫会飞出机外而影响工人正常操作。振动抛光机在工作时可随时抽查工件的抛光处理效果，一般情况下，振动抛光机的抛光时间在40分钟左右，抛光完成后取出工件，进入烘干机烘干，或放入防锈液浸洗，防止工件第二次氧化。
要得到理想光亮的工件表面，保证最佳的抛光磨料，研磨液，光亮剂是十分重要的，如果有问题，可以直接与我们联系，我们会派专业技术人员给您作详细的技术指导和跟踪服务，咨询电话：13665721533，我们将竭诚为您服务。
抛光工件效果图
|
