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我们为了让工件的研磨抛光效果更理想，在对工件进行研磨抛光过程中就要加入研磨液和光亮剂，对那些表面油脂特别多的工件还要加入适量清洗剂。下面我们谈谈研磨液和光亮剂在振动抛光机中的使用流程。
在进行抛光前先将工件和抛光磨料放入振动研磨抛光机工作槽内，工件和磨料放入时要尽量将其在振动研磨抛光机工作槽内放均匀，再加入适量清水后启动机器，待机器将工件和抛光磨料混合均匀并湿润后停机，打开放水阀将机器工作槽中的多余的水排出，防止放入研磨液后泡沫四溅影响操作。接下来再放入研磨液，研磨液的投放量以工件重量的5%左右为宜，放好研磨液后开启电源研磨抛光机正式开始研磨。待振动研磨抛光机工作几分钟后，因为抛光磨料在工作中需吸收一部分水分，所以视工作槽内工件情况可适量加入少许清水。振动研磨抛光机在抛光过程中可随时抽查工件的抛光进度，其抛光时间以工件上毛刺和粗糙度来决定抛光时间的长短。待工件达到光整效果后打开出水阀，用清水将工件和抛光磨料冲洗干净。为了使工件表面的光滑度更理想，一般在去除毛刺过程中进行粗抛和精抛两次抛磨。
工件经过粗抛和精抛后工件表面虽然毛刺已去除，但表面呈白色并无光亮的感觉，要得到工件光亮的表面，必须使用光亮剂再次抛磨。光亮剂的投放量为工件重量的2%左右，选好抛光磨料并与工件一起放入振动研磨机工作槽内，开启振动研磨抛光机电源，抛磨至工件光亮后出料，经防锈液处理即为整道抛光工序完成。
抛光工件效果图
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