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振动抛光机是研磨抛光机中操作最简单对抛光质量最直观的一种。在自行车零件、铸件、五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、粉末冶金、不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造等工序后的表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽抛光均有很好的效果。 
振动抛光机采用高频率振动，使工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，适合于研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些外形复杂，孔内死角的工件使用该抛光机抛磨能得到较为理想的效果。经过无数次的反复试验，对金属类工件，在前道加工过程中所留下的毛刺、飞边等经过振动抛光机抛磨后会产生意想不到的效果，大大提高生产效率，与传统的抛光方式相比，能大量减少人工的投入。去毛刺过程一般建议进行粗抛和精抛两道工序，在抛磨时一定要加入适量研磨液以增强研磨效果，让你的产品更好看更具市场竞争力。在进行粗抛和精抛两道工序时所用的抛光磨料，我们建议使用刚玉类抛光磨料，因为刚玉类抛光磨料对工件的毛刺、飞边更具切削力，待工件的毛刺和飞边去尽后，再更换抛光磨料进行最后一道工序——抛光，抛光时不得使用刚玉类抛光磨料，抛光用磨料一般推荐高铝瓷、高频瓷、钢珠等， 在抛光过程中一定要加入适量的光亮剂，才能使工件经过抛光后发挥尽善尽美的效果。研磨振动抛光机对各种工艺品的去毛刺、抛光效果有着特别好的效果，经过该机抛光后的工艺品，晶莹剔透，光滑透亮。
振动研磨抛光机的最大优点是在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量；螺旋自动出料振动抛光机在选料区设有转换送件闸门、过滤网，在完成抛光过程后可把磨物与被研磨工件自动分离，大大节省人工的工作时间，并且操作简单。在抛光过程中振动抛光机的螺旋翻滚流动、三元次振动，使得工件与磨料互相研磨达到对工件抛光的去毛刺和飞边的良好效果。本机适应大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6-10倍,节省成本大约1/3。在振动研磨抛光加工过程中不破坏零件的原有尺寸和形状。能实现自动化操作，操作流程方便。
抛光工件效果图
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