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抛光机的使用方法关键是要设法得到最大的抛光速率，对企业产生最大的生产效率。要取得好的生产效率就必须在对工件抛光前制订好抛光生产的工作流程计划，抛光机的使用方法包括抛光过程的三步走（即粗抛、精抛和抛光），还有研磨料、研磨液、光亮剂等的配置。只有配置好合适的材料，把握了抛光机的使用方法才能取得最好的理想效果。
抛光机的使用方法并不复杂，抛光机适用于各种金属的去毛边、倒角、磨披锋及抛光，常用的抛光机有振动研磨抛光机（简称振动机或震动机）、高速离心式研磨抛光机（简称离心机或高速机）、滚桶式研磨抛光机（简称滚桶或溜桶）、涡流式研磨抛光机（简称水流机或涡流机）等，因这些抛光机皆用于五金去毛边或抛光，所以也有人统称它们为研磨机四、如何正确掌握抛光机的使用方法，选用适合产品的研磨抛光机是个很重要的事，在正确做好抛光机的使用方法时需要考虑到工件材质、形状、大小、研磨要求等诸多因素，选好了抛光机并掌握了抛光机的使用方法就相当于事半功倍了。
抛光机的品种很多，抛光机的使用方法大同小异，具体怎样设定抛光机的使用方法要根据工件的材质和规格形状合理配置，怎样才能使抛出来的工件更让客户得到好评，合理选择抛光机的机型、磨料、研磨液和恰当的抛光机的使用方法至关重要。
研磨抛光机主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面光整处理。对冲压、压铸、铸造、锻造等工件时对抛光机的使用方法一般分为三步操作，第一步抛光机的使用方法是先将工件在冲压、压铸、铸造、鍜造过程中所产生的效大的毛刺去除即粗抛。粗抛可使用略粗的抛光磨料，以达到更快地去除工件上的毛刺。 粗抛完成后再抛光机的使用方法中的第二步即进行一次对处理工件的精抛。精抛时的抛光机的使用方法应考虑工件形状、结构，如工件上有小孔、缝隙等特殊情况，又要对工件上的这些小孔、缝隙等作内部磨整处理的，抛光机的使用方法是在选用抛光磨料时磨料直径不得大于小孔、缝隙直径的大小。如小孔、缝隙不需抛磨的，抛光机的使用方法是选用抛光磨料的直径必须大于小孔、缝隙的直径尺寸。精抛完成后，抛光机的使用方法是对工件再作第三步工序处理，即对工件表面的光泽度的抛光。工件表面抛光效果的质量主要取决于抛光机的使用方法是否得当。
研磨抛光机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等抛光过程中均能取得很好的抛光效果 认识抛光机的使用方法。掌握抛光机的使用方法对不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光均有重要的作用。
抛光工件效果图
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